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機器結(jié)構主要機(jī)頭結構,幸福宝官❌方网站㊙️包(bāo)括床身,立(li)柱,主滑臺(tái),副🏃♂️滑臺等(děng)采用高級(jí)米漢綱鑄(zhù)鐵製造工(gōng)藝,經二次(cì)退火處理(li)消除內壓(ya)力🚶♀️,并確保(bǎo)長期精度(du)。1.適合彈性(xìng)製造系統(tǒng)規則2.左側(ce)/右側主軸(zhóu)自由選擇(zé)3.容易與機(jī)械手及自(zì)動上下料(liào)機搭配(SZ450E立(lì)式數控車(che)床)
SZ450E立(lì)式數控車(chē)床 技術參(can)數:
| 機型/規(guī)格 | SZ450E | |
| 最大旋(xuán)轉直徑 | mm | 640 |
| 最(zuì)大切削直(zhi)徑 | mm | 620 |
| 最大切(qie)削高度 | mm | 460 |
| 三(san)爪液壓夾(jiá)頭 | inch | 12" |
| 主軸轉(zhuan)速 | rpm | 50~2500 |
| 主軸軸(zhóu)承直徑 | mm | 120 |
| 主(zhǔ)軸鼻端 |
|
A2-8 |
| 刀(dao)塔型式 |
|
卧(wò)式 |
| 刀具數(shù)量 | pcs | 8 |
| 刀具尺(chi)寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸行程(chéng) | mm | 320 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| X軸(zhóu)快速位移(yi) | m/min | 20 |
| Z軸快速位(wèi)移 | m/min | 24 |
| 主軸電(dian)機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸(zhóu)伺服電機(jī)功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺(sì)服電機功(gong)率 | kw | 3 |
| 液壓電(diàn)機 | kw | 2.2 |
| 切削油(yóu)電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長x寬(kuan) | mm | 3200×1830 |
| 機床高度(du) | mm | 3300 |
| 機床淨重(zhòng) | kg | 6000 |
| 總用電容(rong)量 | KVA | 45 |
機(ji)器結構
主要機(ji)頭結構,包(bāo)括床身,立(lì)柱,主滑臺(tai),副滑臺等(deng)采用 高級米漢(hàn)綱鑄鐵製(zhi)造工藝,經(jīng)二次退火(huo)處理消除(chu)🌈內壓🧑🏽🤝🧑🏻力, 并確保(bǎo)長期精度(dù)。
1.適合(hé)彈性製造(zào)系統規則(zé)
2.左側(cè)/右側主軸(zhóu)自由選擇(zé)
3.容易(yì)與機械手(shǒu)及自動上(shang)下料機搭(dā)配
主軸電(dian)機
主(zhǔ)軸電機采(cai)用FANUC高響應(yīng),大功率,大(dà)扭矩廣域(yu)馬達。
快速定位(wei)刀塔
1 .8位刀塔的(de)選刀方式(shi)為雙向就(jiù)近選刀
2.相鄰刀(dao)具交換隻(zhī)需0.6 秒,zui遠刀(dāo)具交換隻(zhi)需0.9 秒。
3.刀塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀具(ju),及50MM 內徑刀(dāo)具.
4.刀(dāo)塔由曲型(xíng)定位離合(he)器,搭配油(you)壓系統夾(jiá)持,可提🔆供(gong)高換刀精(jīng)度與高剛(gāng)性。
5.*防(fang)護防止鐵(tiě)屑進入。
6.提供立(li)式刀塔,節(jiē)式刀塔,動(dòng)力銑削動(dong)力刀塔
7 選配伺(sì)服刀塔
機體和(hé)精密主軸(zhou)組
1. 機(jī)體采用超(chāo)大坡度設(shè)計理念,搭(da)配後排屑(xiè)方式和 360
度*的底(dǐ)床兩側沖(chòng)屑,*的體現(xian)了機床内(nei)的排
屑效果。
2. 套筒一(yī)體立式主(zhǔ)軸結構設(shè)計,拆卸維(wéi)修ji爲方便(biàn)
3. 卡盤(pán)朝上,确保(bao)大直徑工(gong)件裝卸的(de)穩定性。
4. 主軸采(cǎi)用日本 NSK 精密軸(zhóu)承( P4 級(ji)),具有優異(yì)的軸
向推力與(yǔ)徑向穩定(dìng)性。确保機(ji)床在重切(qiē)削時的精(jīng)密度💁。
5. 100% 主軸動平(ping)衡校正。
十字滑(hua)臺
1.大(da)跨距立柱(zhù)採用德國(guó)博士力樂(lè)35型滾珠線(xian)性軌道與(yu)NSK滾珠螺杆(gǎn),滿足重負(fu)荷移動,可(ke)連到30M/MIN的快(kuai)速進給,剛(gang)性強度極(ji)高。
2.FANUC廣(guǎng)域馬達直(zhí)連駁運設(she)計,保證高(gao)精度與長(zhang)期的穩定(ding)性
3.Z軸(zhou)採用氮氣(qì)平衡,運動(dòng)平衡性極(ji)高。
電機箱(xiang)
1. 設計(ji)特點是強(qiang),弱電分開(kai),使用集成(cheng)式繼電器(qi)模組🧑🏾🤝🧑🏼,接線(xiàn)簡單,系統(tǒng)整潔美觀(guan)
2. 高可(ke)擴展性
3. 各功能(neng)部件都是(shi)採用符合(hé)歐規品牌(pai),(比如施耐(nai)德,默勒)
4. 強,弱電(diàn)都採用多(duō)級保護開(kāi)關。
油(yóu)壓動力系(xi)統
1.配(pei)備精準可(kě)壓力調高(gao)低壓閥組(zǔ),非常適用(yong)於易變形(xing)件加工。
2.電磁閥(fá)採用DC24V 安全(quan)電壓,不易(yì)發熱,使用(yong)壽命長。
3.液壓站(zhan)採用能耗(hào)低,雜訊小(xiǎo),不易發熱(rè),壓力大,流(liú)量穩定
油壓泵(beng)浦。
4.油(you)箱容量大(da)。
5.油壓(yā)系統品牌(pái)-----中國台灣(wan)七洋
高壓冷卻(què)泵浦系統(tong)
1. 刀具(ju)冷卻採用(yong)高壓沖水(shuǐ)(出水壓力(lì)高達10Bar)
2. 底床兩側(cè)沖屑,採用(yòng)相互獨立(lì)高壓力泵(bèng)浦供給,可(ke)🔞以獨💚立
分區控(kòng)制,*保證了(le)機床內的(de)排屑效果(guo)。(出水壓力(lì)高
達(dá)10Bar)
3. 水箱(xiang)容量大,配(pei)備雙區間(jiān)過濾,可確(què)保切削液(yè)長期清潔(jie),
4. 冷卻(què)液箱可從(cong)機床正後(hòu)方取出,維(wéi)護保養方(fāng)便。
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