蘇州數控立車(che)
具有按數控順(shùn)序主動換刀或(huò)主動替換工件(jian)托盤的🏃🏻♂️特性，也(yě)是組成柔性出(chū)産線的根本設(shè)備，對于大型複(fu)雜零件加工所(suo)使用的數控立(lì)式車床，尤其是(shi)加工中心或柔(rou)⚽性加工單元，機(jī)床連續📞運轉穩(wen)定性的要求突(tu)出，有的零件一(yī)次裝夾連續加(jia)工要達40h。這種使(shi)用狀态多出現(xian)在重型機械行(hang)業、造船業，随着(zhe)👣數控技術的發(fā)展，對這些系統(tong)🔞的加工機床連(lián)續運行的可靠(kào)性，遠較🌈單機數(shù)控機床苛刻得(de)多。在現有條件(jian)下，用戶在選型(xing)過程中對機床(chuang)的可🙇♀️靠性的評(píng)價，多台機床選(xuan)型時，盡可能選(xuǎn)用同一廠家的(de)數控系統，這樣(yàng)即便發生故障(zhàng)，也可以給維修(xiū)工作帶來方便(bian)。
優勢和特性：
1、加(jia)工精度高
數控(kòng)立車的加工精(jīng)度一般可達0.05-0.1MM，是(shì)按數字信号形(xing)式控✏️制🏃🏻♂️的，數控(kòng)裝置每輸出一(yī)脈沖信号，則機(ji)床移動部件移(yí)動一具脈沖當(dāng)量（一般爲0.001MM），而且(qiě)機床進給傳動(dòng)鏈✊的反向間隙(xi)與✏️絲杆螺距平(píng)均✌️誤差可由數(shu)控裝置進行曲(qǔ)補償🔞，因此，大連(lian)數控立車定位(wei)精度比較高。
2、具(ju)有高度柔性
在(zai)數控立車上加(jia)工零件，主要取(qu)決于加工程序(xu)，它🤞與普通⁉️機床(chuáng)不同，不必制造(zao)，更換許多模具(ju)、夾具，不需要經(jing)常重新調整機(jī)床💯。因此，數控立(lì)車适用于所加(jia)工的💛零件頻繁(fán)更換☂️的場合🐕，亦(yi)即适合單件，小(xiǎo)批量産品的生(shēng)産及新産品的(de)開發，從而縮短(duǎn)了生産準備周(zhōu)期，節省了工藝(yi)裝備的費用。
3、加(jia)工質量穩定、可(kě)靠
加工同一批(pi)零件，在同一機(ji)床，在相同加工(gōng)條件下，使用🛀🏻相(xiang)同刀🤟具和加工(gong)程序，刀具的走(zǒu)刀軌迹*相同，零(ling)件的一緻性好(hǎo)，質量穩定。在重(zhòng)型數控立車加(jia)工✌️，才能更好的(de)進行重型數控(kòng)立車加工。雖然(ran)它與普通車床(chuáng)的加工類似，但(dan)是蘇州數控立(lì)車
是一次裝夾(jiá)，并連續自動加(jiā)工完成所有車(chē)削工序，所以有(yǒu)一些地方是不(bú)同的。
蘇州數控(kòng)立車
X軸采用過(guo)定位動柱式結(jié)構，配置三根滾(gǔn)動導軌，具備📐較(jiao)大的承載截面(miàn)，使機床有較高(gāo)的剛性和快移(yi)🔞能力，可保證高(gāo)精度、高負荷、高(gāo)速度的切削加(jia)工，高🈲速、高精密(mì)，可承受徑向📞及(ji)軸向負荷的重(zhòng)切削及長⛹🏻♀️時間(jiān)切削加工，并能(neng)維持加工🎯精度(du)、主軸🌈有特殊防(fáng)霧裝置，提高工(gōng)件整體加工精(jing)度并維持良好(hao)的切🥵削剛性，采(cai)用🏃🏻♂️二🏃♂️支中國台(tái)灣上銀滾珠線(xiàn)性滑軌及滾珠(zhu)絲杆，采取平衡(héng)配重，在抱軸伺(si)服馬達直聯驅(qū)動下表現高重(zhòng)複精🔞度及應付(fù)快速切💋削加工(gōng)能力。
SZ1200ATC數控立式車(che)床